Адреса: смт. ГЛЕВАХА, ВУЛ ВОКЗАЛЬНА 11 ( ТЕРИТОРІЯ ІНСТИТУТУ МЕХАНІЗАЦІЇ ТА ЕЛЕКТРИФІКАЦІЇ СІЛЬСЬКОГО ГОСПОДАРСТВА “ІМЕСГ”
Директор — Мельник Анатолий Васильевич
Главный бухгалтер — Киселева Лариса Владимировна
Начальник механической участки — Пинск Александр Ананьевич м.т 067784 91 25
Контактные телефоны тел. / Факс (044) 332-69-90 (044) 332-69-91
Предприятие «Плазма-Мастер» 03680 г.Киев, ул. Якутская, 14
Рубрики :Сварка, наплавка, пайка
Предприятие выполняет работы по сварке и наплавке различных сплавов на основе алюминия. Мы используем аргонодуговою и полуавтоматическую сварку в среде инертных газов.
Стоимость работ договорная.
Рубрики :Сварка, наплавка, пайка
Практически все типы чугуна имеют плохую свариваемость. Наиболее широко сварка применяется при ремонте и восстановлению деталей из серого чугуна. Предприятие выполняет ремонтные работы по сварке чугунных деталей с использованием полу-автоматической, аргонодуговой, покрытыми электродами, сварки.
Стоимость работ договорная.
Рубрики :Сварка, наплавка, пайка
Наплавка — это процесс нанесения с помощью сварки слоя металла на поверхность детали. Путем наплавки получают изделия с износостойкими, антифрикционными, коррозионно и подобными свойствами. Наплавка в ремонте эффективна благодаря тому, что восстановлена деталь часто в несколько раз дешевле новой детали и не уступает ей по работоспособности. Предприятие выполняет работы по восстановлению различных деталей с использованием наплавки.
Стоимость работ договорная.
Рубрики :Сварка, наплавка, пайка
Медь и ее сплавы широко используются при изготовлении специальной аппаратуры (теплообменники, электротехнические изделия, подшипники скольжения и т.д.)
При сварке меди есть определенные трудности связанные с:
Предприятие выполняет сварки и наплавки меди и ее сплавов аргонно-дуговой сваркой с использованием широкой гаммы присадочной проволоки в зависимости от материала основания.
Стоимость работ договорная.
Рубрики :Сварка, наплавка, пайка
Пайка — физико-химический процесс получения соединения в результате взаимодействия твердого (основного) и жидкого присадочного металла (припоя). Пайка, в отличие от сварки, выполняется при температурах лежащих ниже температуры плавления паяемой металла, и может проходить в широком диапазоне температур.
При пайке НЕ расплавляются кромки паяемой деталей, поэтому проще сохранить в процессе нагрева нужную форму и размеры изделия. Важное преимущество пайки — разъемность паяных соединений. Мы выполняем работы по пайке различных сплавов, используя как низко так и высокотемпературные припои.
Стоимость работ договорная.
Рубрики :Сварка, наплавка, пайка
Высокая устойчивость против коррозии в ряде агрессивных сред, жаростойкость, другие специальные свойства иржестойких сталей, побуждают к широкому применению этих материалов в химической, пищевой, электротехнической и других отраслях промышленности. При изготовлении конструкций из иржестойких сталей наиболее широкое применение получило аргонодуговая сварка вольфрамовым неплавлячимся электродом. Предприятие выполняет сварки иржестойких сталей аргонодуговым и полуавтоматическим способом, используя широкие присадочные проволоки, в зависимости от технического задания заказчика.
Стоимость работ договорная.
В процессе эксплуатации автомобиля выпускные коллекторы ДВС подвергаются аварийном разрушению: искривление в результате перегрева и прорыва высокотемпературных газов, различные трещины.
Технология предприятия позволяет восстанавливать: уплотнительные поверхности, геометрию коллектора, используя агронодугове сварки, наплавки специализированными проводами в среде защитных газов с последующей механической обработкой.
Использование специализированного оборудования для сварки, наплавки, точного металлообрабатывающего оборудования позволяет получить гарантированное качество возобновляемых поверхностей. Все сварные швы проходят контроль качества на герметичность (керосиновая проба), а плоскости — на контрольных плитах.
Стоимость восстановления рассчитывается в каждом конкретном случае индивидуально.
В процессе эксплуатации автомобиля, коробка передач (КП) выходит из строя по многим причинам, как наиболее нагруженная часть трансмиссии.
Основные дефекты коробки передач после выхода из строя:
Технологические наработки предприятия позволят восстановить практически любую корпусную деталь КП путем сварки, наплавки и последующей механической обработки. Применение специальных проводов, на основе Al и Mg позволяет получить равнопрочность сварных соединений и восстановить несущие способности восстанавливаемых деталей.
Основным критерием восстановления таких деталей является экономическая целесообразность выполнения работы, которая определяется в каждом конкретном случае после инженерного анализа.
В процессе эксплуатации разжимные валы подвергаются аварийному разрушению: потеря линейных размеров в результате износа, приводит к нарушению работы тормозной системы. Технология позволяет восстанавливать разжимные валы, используя наплавку малоуглеродистой проволокой в среде защитных газов.
Восстановлению подлежат все поверхности, которые участвуют в работе вала:
Использование специализированной установки для механизированной наплавки, а так же высокоточного шлифовального оборудования позволяет получить гарантированное качество восстанавливаемых деталей за минимальный период времени.
В процессе неправильной эксплуатации (неправильная затяжка болтов, отсутствие смазки в подшипниках и т.п.) ступицы подвергаются аварийному износу, разрушению.
Восстановлению подлежат:
Использование специализированных сварочных материалов позволяет получить равнопрочных восстановленную поверхность, что обеспечивает дальнейшую работоспособность ступицы.
Стоимость восстановления ступицы определяется в каждом конкретном случае после инженерно-технического анализа.
В процессе нарушений правил эксплуатации (превышение допустимых нагрузок на ось, неправильная регулировка подшипниковых узлов и т. П.) КБ подвергаются аварийном разрушению, износу.
Восстановлению подлежат:
Использование специализированных сварочных материалов позволяет получить равнопрочное восстановление пересечения с его конструктивным усилением, что обеспечивает дальнейшую работоспособность КБ.
Стоимость восстановления колесной балки определяется в каждом конкретном случае после инженерно-технического анализа.
В процессе эксплуатации автомобиля колесные диски подвергаются аварийном разрушению: различные трещины, выбоины, нарушения геометрии.
Использование специализированного оборудования для сварки, наплавки позволяет получить гарантированное качество возобновляемых поверхностей. Все сварные швы проходят контроль качества на герметичность (керосиновая проба).
Стоимость восстановления рассчитывается в каждом конкретном случае индивидуально.
Интенсивная эксплуатация, несвоевременное техническое обслуживание приводят к выходу из строя в результате износа тяжело нагруженных узлов подвески.
Технологические наработки предприятия позволяют восстановить практически любое изношенное место лучевой тяги, как посадочное место под «яблоко», или сайлентблок.
Ремонт лучевой тяги состоит из следующих операций:
Восстановленные узлы, по своим эксплуатационным характеристикам ничем не отличаются от оригинальных.
В ходе эксплуатации, интеркулеры подвергаются различным аварийным разрушениям: пробои, дыры, разрывы усилителя с последующим разрывом по сотам, электрохимическая коррозия. Технология предприятия предлагает два варианта восстановления интеркулера (количественно отличаются по трудоемкости) в случае разгерметизации:
В случаях наличия дыр в верхней части интеркулера, возможна сварка без его демонтажа с автомобиля.
Рубрики :Сварка, наплавка, пайка
В процессе эксплуатации грузового автомобиля узел «кронштейн кабины + стабилизатор» выходит из строя, что выражается в износе посадочных мест под палец, а в особо сложных случаях происходит разрушение кронштейна и деформация стабилизатора.
Технологические наработки фирмы позволяют восстановить посадочные места, геометрию изношенных деталей путем сварки, наплавки и последующей механической обработки практически во всех аварийных случаях.
Стоимость восстановления рассчитывается в каждом случае индивидуально.
В процессе эксплуатации возможные аварийные разрушения топливных баков: различные аварии, коррозия металла и т.п.
Предприятие выполняет капитальный ремонт топливных баков из алюминиевых сплавов и стали. Восстанавливается геометрия, объем бака, крепежные элементы. В ремонте используется аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом, а также полуавтоматическая сварка проволокой нужного химического состава.
Использование специализированного оборудования для сварки, наплавки в среде защитных газов, позволяет получить гарантированное качество восстанавливаемых деталей. Все сварные швы проходят контроль качества на герметичность (керосиновая проба).
Сроки, стоимость выполнения работ определяются после наработки технологии восстановления детали.